Rozdíl mezi testem HALT a testem HASS v testování spolehlivosti

Highly Accelerated Life Test (HALT) je proces, který využívá rychlý vysokoteplotní a nízkoteplotní oscilační systém k odhalení konstrukčních chyb a nedostatků v elektronických a mechanických sestavách. Účelem HALT je identifikovat funkci a limit poškození produktu v raných fázích vývoje produktu, a tím optimalizovat spolehlivost produktu. Zkracuje test spolehlivosti nových produktů, který původně trval 6 měsíců nebo dokonce 1 rok, na pouhý jeden. týden. Problémy produktu zjištěné v tomto týdnu jsou téměř stejné jako ty, které zákazníci zjistili po aplikaci. Proto se zkušební metoda HALT stala nezbytným ověřením nových produktů před jejich uvedením na trh. Klikněte zde a dozvíte se více→Detail produktu

Co je HALT test?

HALT (Highly Accelerated Life Test) je zkratka pro Highly Accelerated Life Test. HALT je zkušební metoda, která urychluje vystavení defektů a slabin produktu aplikací postupně se zvyšujícího zatížení životního prostředí nebo pracovního zatížení. Používá se hlavně ve fázi vývoje produktu. Může odhalit konstrukční a procesní vady produktu v kratším čase, čímž nám poskytuje základ pro vylepšení designu a zlepšení spolehlivosti produktu.

HALT byl poprvé navržen a neustále vylepšován Hobbsem ve Spojených státech. Hlavním účelem je zvýšení limitní hodnoty testovaného objektu a tím zvýšení jeho robustnosti a spolehlivosti.

HALT aplikuje stres krok za krokem, který dokáže co nejdříve odhalit vady produktu, provozní limity a limity poškození. Namáhání aplikované na produkt zahrnují vibrace, vysokou a nízkou teplotu, teplotní cyklus, cyklus vypínače, test napěťové a frekvenční meze atd. Tento test může rychle najít vady v návrhu a výrobě produktu, zlepšit konstrukční vady, zvýšit spolehlivost produktu a zkrátit cyklus jeho zařazení. Současně může také zlepšit design a shromáždit základní údaje o spolehlivosti produktu, což poskytuje důležitý základ pro následný výzkum a vývoj produktu.

Hlavní testovací funkce HALT jsou následující:

Využít vysoké zatížení prostředí ke stimulaci konstrukčních vad produktu a jejich zlepšení;

Pochopit možnosti návrhu a způsoby selhání produktů;

Slouží jako reference pro vysoce zátěžový screening a formulaci specifikace auditu;

Rychle najít vady ve výrobním procesu produktu;

Zvyšte spolehlivost produktu a snižte náklady na údržbu;

Vytvořte databázi schopností návrhu produktu, která poskytne základ pro výzkum a vývoj a zkrátí cyklus návrhu a výroby.

HALT se používá ve fázi výzkumu a vývoje produktu, aby co nejdříve odhalil slabé články ve spolehlivosti produktu. Namáhání je mnohem vyšší než namáhání produktu během běžné přepravy, skladování a používání.

HALT zahrnuje následující obsah:

1) Postupně zatěžujte, dokud výrobek selže nebo nefunguje správně;

2) Přijměte dočasná opatření k nápravě selhání nebo nesprávné funkce produktu;

3) Pokračujte v postupném namáhání, dokud výrobek znovu selže nebo nefunguje správně, a znovu jej opravte;

4) Opakujte výše uvedené kroky korekce napětí-selhání; najít základní provozní limit a základní limit poškození produktu.

Co je HASS test?

Celý název HASS (High Accelerated Stress Screen) je High Accelerated Stress Screening Test. HASS je vysoce zrychlený screening namáhání prováděný ve fázi výroby poté, co produkt dosáhl pracovního limitu nebo limitu poškození prostřednictvím HALT. Obecně se vyžaduje, aby se screeningu účastnilo 100 % produktů.

Účelem HASS je snížit potenciální vady výrobku a pokusit se tyto vady odstranit dříve, než výrobek opustí továrnu. HASS využívá především zrychlený stres k nalezení vadných produktů v krátkém čase a zkrácení cyklu zlepšování produktu.

HASS je aplikován na výrobní fázi produktu, aby bylo zajištěno, že všechna opatření ke zlepšení nalezená v HALT mohou být implementována. HASS může také zajistit, že nebudou zaváděny nové vady v důsledku změn ve výrobních procesech a komponentech.

HASS zahrnuje následující:

1) Předběžná kontrola k odstranění skrytých vad, které se mohou rozvinout ve zjevné vady;

2) Detekční screening k nalezení zjevných vad;

3) Analýza chyb a opatření ke zlepšení.

Rozdíl mezi HASS a HALT:

1. Různé fáze: HALT je vývojová fáze a HASS je raná fáze výroby neboli výrobní fáze.

2. Různé účely: HALT test je test ke zjištění nedostatků návrhu a jejich vylepšení, zatímco HASS je testem vyhovění a je hromadnou kontrolou kvality výroby.

3. Různé síly: Test HALT může způsobit poškození produktu, zatímco test HASS by neměl způsobit poškození produktu, protože po testu HASS je třeba produkt prodat. Je však přísně zakázáno zasílat produkty po HALT testu.

4. Různé zkušební metody: HALT test má urychlit namáhání, dokud produkt selže; HASS test je proces opakovaného, ​​ale bez opotřebení výrobku, postupné korekce a dokončení zkušební osnovy.

5. Test HALT a test HASS optimalizují poruchovost a jsou v různých fázích životního cyklu zařízení.