Zkušební komora v solné mlzehraje důležitou roli při kontrole kvality výrobků. Jedná se o zařízení používané k simulaci korozního chování kovů a nátěrových materiálů v mořském prostředí a může vyhodnotit korozní odolnost produktů za drsných podmínek prostředí a odpovídajících ochranných opatření.
1. Proč potřebujeme měřit test solné mlhy?
Aby bylo možné ověřit, zda kovové části výrobku budou korodovat, když jsou vystaveny atmosféře nebo jinému prostředí, lze výrobek umístit do provozního prostředí na dostatečně dlouhou dobu, jako je životní cyklus výrobku. To je časově náročné a pracné a v praxi se používá jen zřídka.
To vyžaduje vhodnou metodu hodnocení odolnosti výrobků proti korozi.
Zkouška solnou mlhou je zrychlená metoda hodnocení odolnosti proti korozi v umělé atmosféře. Rozprašuje slanou vodu o určité koncentraci a následně ji rozstřikuje v uzavřeném termostatickém boxu a sleduje změny testovaného vzorku po umístění do boxu na určitou dobu. Odráží odolnost zkoušeného vzorku proti korozi. Jedná se o zrychlenou testovací metodu, což znamená, že trvá krátkou dobu. Netrvá to několik let, ale jen několik dní nebo dokonce hodin.
Ačkoli je test solnou mlhou účinnou testovací metodou, kvůli mnoha faktorům, které ovlivňují korozi, nelze použít jedinou odolnost vůči solné mlze k vyjádření odolnosti vůči jiným médiím. Proto výsledky testu solné mlhy nelze použít jako odolnost testovaného materiálu vůči korozi ve všech prostředích. Přímý průvodce korozním výkonem. Výkon materiálů při zkouškách zároveň nelze použít jako přímé vodítko pro odolnost proti korozi při použití.
Navzdory tomu lze zkušební metodu solné mlhy stále používat jako metodu pro kontrolu testovaných materiálů.
2. Které produkty vyžadují testování solnou mlhou?
Kovy a jejich slitiny
kovová krytina
organický kryt
eloxovaný film
3. Krycí vrstva
1) Typ krytí
Organické nátěry, jako je barva, lak, práškový nátěr (prášek), antikorozní olej atd.
Kovové pokovování, jako je galvanické pokovování, chemické pokovování, iontové pokovování, pokovování stříkáním, pokovování ponorem, chemické napařování atd. Mezi běžně používané elektrolytické vrstvy patří zinkování, pokovování mědí, niklování, chromování, pocínování, pokovování mosazí, olovo - pokovování slitinou cínu atd.
2) Role krycí vrstvy
Estetika Například: lesklé chromování
Chraňte základní kov před korozí
4. Klasifikace zkušebních metod pro zkoušku solnou mlhou
Test neutrální solné mlhy (NSS)
Test solným sprejem s kyselinou octovou (AASS)
Test ve spreji s octovou solí s akcelerovanou mědí (CASS)
Běžně používané standardní typy: ISO 9227:2006 Evropa (včetně Spojeného království)
ASTM B117-03 Spojené státy americké
DIN 50021:1988 Německo
(1) Test neutrálního solného spreje NSS (Neutral Salt Spray)
Test standardního výběru
ISO 9227:2006 Evropa (včetně Spojeného království)
ASTM B117-03 Spojené státy americké
DIN 50021:1988 Německo
Podmínky několika zkušebních norem jsou stejné, viz následující obsah
Zkušební podmínky
Koncentrace roztoku chloridu sodného 50g/L± 5g/L
Hodnota PH je 6,5~7,2
Teplota uvnitř zkušební komory je 35 ± 2 stupně
(USA 35＋1,1/-1,7 stupně)
Rychlost usazování solné mlhy je 1,5 ±0,5 ml na 80 cm² za hodinu
příprava vzorků
Typ, množství, tvar a velikost vzorku jsou určeny podle produktových norem. Pokud žádný standard neexistuje, sjednají jej příslušné strany.
Vzorek musí být před testováním očištěn vhodnými metodami, ale ochranný organický film, který je záměrně na vzorku, by se neměl smýt.
U řezaných vzorků by měla být oblast řezu chráněna barvou, parafínovým voskem nebo páskou.
Umístění vzorku
Vzorek se umístí do solné mlhy zkušebním povrchem nahoru a solná mlha se nechá volně usadit na zkušebním povrchu. Zkušební povrch nelze přímo postříkat solnou mlhou.
Zkoušený povrch vzorku by měl svírat úhel 20 stupňů ke svislému směru.
Vzorky mohou být umístěny na různých úrovních v komoře, ale nesmějí přijít do kontaktu mezi sebou ani s krabicí a kapky na vzorku nesmí padat na jiné vzorky.
Držák vzorků je vyroben ze skla, plastu a dalších materiálů. Materiál pro zavěšení vzorku nemůže být kovový, ale měl by být vyroben z izolačních materiálů, jako je vlákno.
Zkušební čas
Doba testu je určena podle různých specifikací produktu. Obecně řečeno, je to 2/4/6/8/24 hodin. Pokud je větší než 24 hodin, jedná se o celočíselný násobek 24 hodin.
Například:
Manipulace se vzorkem po testu
Po testu vzorek vyjměte a osušte jej přirozeně v interiéru po dobu 0,5 až 1 hodiny, poté jej jemně opláchněte čistou tekoucí vodou o teplotě ne vyšší než 40 stupňů Celsia, abyste odstranili zbývající roztok solné mlhy, a poté ihned vyfoukejte fénem.
5. Vzorové hodnocení
Výběr hodnotících kritérií
Vysvětlení některých vlastních jmen
Anodický povlak: označuje povlak, ve kterém je krycí vrstva anodická k substrátu. To znamená, že krycí vrstva je aktivnější než základní kov. Pokud dojde k elektrochemické reakci, zkoroduje nejprve krycí vrstva. Například zinkování na oceli atd.
Katodický povlak: označuje povlak, ve kterém je krycí vrstva katodická k substrátu. To znamená, že krycí vrstva není tak aktivní jako základní kov. Pokud dojde k elektrochemické reakci, základní kov nejprve zkoroduje. Například pocínování oceli atp.
ASTM D610-01
Výsledek hodnocení se obecně skládá z čísla a písmena, například 6-S, 4-P. První číslo označuje oblast koroze a následující písmena označují formu koroze. Konkrétní vysvětlení je následující:
Formy koroze jsou následující;
S Bodová rezivění Několik velkých kusů koroze
G Obecná koroze Existují velké a malé velikosti koroze.
P Pinpoint Rusting Drobná důlková koroze
H Hybridní rezivění Několik forem smíšené koroze
Diagram je následující:
ISO 4628-3:2003
Výsledek hodnocení je Ri následovaný arabskou číslicí, jako je Ri6, Ri4. Číslo označuje oblast koroze
Odpovídající vztah mezi čísly a oblastí koroze je následující:
Hodnotící číslo Oblast koroze
Ri 0 0
Ri 1 0.05
Ri 2 0.5
Ri ３ 1
Ri４ 8
Ri ５ 40/50
ISO 10289:1999
Výsledky posouzení se obecně skládají z čísla hodnocení ochrany (Rp) a čísla hodnocení vzhledu (RA). Pokud je vyžadováno pouze hodnocení ochrany. Hodnocení vzhledu lze vynechat.
Číslo ochrany (Rp) udává schopnost povlaku chránit základní kov před korozí. Obvykle je reprezentováno arabským číslem od 0 do 10. Toto číslo představuje oblast základního kovu, kde dochází ke korozi.
Číslo hodnocení vzhledu (RA) udává stupeň poškození krycí vrstvy. Obvykle se skládá z arabského čísla od 0 do 10 plus malého a velkého písmene. Například 6 m A, 4 s C. Ve výše uvedených hodnoceních představují arabské číslice odpovídající oblast poškození pokrytí. Malá písmena představují subjektivní hodnocení stupně poškození krytí a velká písmena typ poškození krytí.
(Rp, vysvětlil Ra
R=Hodnocení
p ochrana =
vzhled =)
Odpovídající vztah mezi čísly a oblastí koroze je znázorněn níže:
Subjektivní hodnocení rozsahu poškození krytu
vs.=velmi mírné
s=mírné
m=Střední
x=závažné
Klasifikace typů poškození krytu
A: Skvrny a/nebo barevné změny způsobené poškozením krycí vrstvy
B: Ztmavnutí způsobené korozí povlaku, která je obtížně viditelná nebo dokonce neviditelná.
C: Korozní produkty anodického povlaku
D. Korozní produkty katodického povlaku
E. Povrchová důlková koroze
F: roztříštit, odloupnout, odloupnout
G bublina
H Crack
I Crack
J. Vady ve tvaru kuřete nebo hvězdy
Příklad hodnocení 1
Mírná rez překračuje 1 % povrchu a je menší než 2,5 % povrchu
Rp=5
Minimální povrchové důlky způsobující mírné ztmavnutí celého povrchu
Ra=0 s B vs. E.
Příklad hodnocení 2
Koroze obecného kovu se vyskytuje na 0,3 % plochy vzorku
Rp=7
Korozní produkty anodického povlaku pokrývají {{0}},15 % celkové plochy a oblast s mírnými bublinkami v horní vrstvě elektrolytického nanášení přesahuje 0,75 % celkové plochy.
Ra=8 vs. C, 6mG
Legenda hodnocení:
BOTO GROUP vyrábí ekologické zkušební komory již více než 20 let.
Máte-li jakékoli dotazy ohledně environmentální zkušební komory, neváhejte nás kontaktovat!
Kontaktní osoba:
Pane Bobe
sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599
