Rozdíly mezi třemi typy testů solným postřikem (NSS, AASS, CASS)

V průmyslové výrobě a výzkumu materiálů je testování solnou mlhou běžně používanou metodou pro urychlené hodnocení koroze. Simulací mořského nebo slaného-vlhkého klimatu dokáže efektivně vyhodnotit korozní odolnost kovových materiálů a jejich povrchových ochranných povlaků v relativně krátkém experimentálním období, čímž poskytuje klíčovou datovou podporu pro kontrolu kvality produktu a optimalizaci procesu.

Jako profesionální výrobce zařízení pro testování životního prostředí se BOTO GROUP zavázala poskytovat přesná testovací zařízení pro cyklování teplot, aby pomohla zákazníkům hlouběji porozumět výkonu jejich produktů v prostředí s extrémními teplotami, a tím zajistit spolehlivost a bezpečnostní standardy jejich produktů.

Základní operace testu solné mlhy zahrnuje umístění kovových vzorků do prostředí solné mlhy vytvořené roztokem chloridu sodného (stroj na testování solnou mlhou). Přesným řízením klíčových parametrů, jako je teplota prostředí, vlhkost a rychlost depozice solné mlhy, test dosahuje rychlého umělého stárnutí materiálů v korozních podmínkách. Tato metoda účinně odhaluje potenciální defekty v matrici materiálu nebo povrchových ochranných vrstvách (jako jsou povlaky a pokovování), čímž výrazně komprimuje korozní jevy, které by se projevily v přirozeném prostředí roky, do laboratorního časového rámce pro pozorování.

Dnes se test solnou mlhou stal univerzálním standardním testem pro hodnocení odolnosti kovových materiálů proti korozi a je široce používán v různých klíčových oblastech, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, elektronika, stavebnictví a stavební materiály. Tento test lze použít nejen k ověření skutečné účinnosti různých procesů povrchové ochrany, ale také k porovnání výkonnostních rozdílů různých materiálů za stejných korozních podmínek, čímž poskytuje spolehlivý základ pro rozhodování-pro konstrukční návrh produktu, výběr materiálu a zlepšování výrobního procesu.

Podle národní normy GB/T 10125-2021 konvenční testování solnou mlhou zahrnuje především následující tři kategorie, které se liší principy testování:

Neutral Salt Spray Test (NSS) je nejzákladnější testovací metodou v solné mlze. Proces zahrnuje atomizaci 5% neutrálního roztoku chloridu sodného za kontrolovaných podmínek pro vytvoření jednotného prostředí solné mlhy. Tato metoda se primárně používá k simulaci atmosférických podmínek-obsahujících běžnou sůl; jeho žíravost je relativně mírná a v současné době je nejpoužívanější metodou testování solné mlhy.

Test ve spreji se solí kyseliny octové (AASS) zahrnuje přidání ledové kyseliny octové do 5% roztoku chloridu sodného, ​​čímž se testovací roztok okyselí. Kyselé prostředí vytvořené touto metodou je závažnější než při testu neutrální solné mlhy, což výrazně urychluje proces koroze. Proto je vhodný pro testovací scénáře vyžadující vyšší odolnost proti korozi.

Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray Test (CASS) je založen na testu v solném spreji s kyselinou octovou s dodatečným zahrnutím chloridu měďnatého, aby se vytvořilo ještě korozívnější testovací prostředí. Tato metoda má nejvyšší rychlost koroze a obvykle se používá pro vysoce-standardní ověřování kvality nebo testování vyžadující rychlé srovnání.

Tyto tři metody představují kompletní systém pro testování koroze, od konvenčního hodnocení až po rychlou akceleraci, a mohou účinně uspokojit různorodé potřeby testování různých materiálů a produktů pomocí testovacího stroje v solné mlze.

Spolehlivost výsledků testu v solné mlze zásadně závisí na přísném dodržování specifikací přípravy roztoku. Všechny typy testů solnou mlhou vyžadují použití destilované nebo deionizované vody s vodivostí nejvýše 20 μS/cm. Chlorid sodný se pak rozpustí v této vodě při 25 stupních ± 2 stupních, aby se vytvořil roztok o koncentraci 50 g/l ± 5 g/l. Požadavky na čistotu pro chlorid sodný jsou přísné: celkový obsah těžkých kovů musí být nižší než 0,005 %, obsah jodidu sodného nesmí překročit 0,1 % a celkový obsah nečistot musí být řízen do 0,5 %.

Pro testy neutrální solné mlhy musí být pH roztoku upraveno tak, aby bylo zajištěno, že shromážděná postřiková kapalina má hodnotu pH mezi 6,5 a 7,2 při 25 stupních ±2 stupních. K zajištění přesných hodnot pH je nutné použít specializovanou elektrodu navrženou pro slabě pufrované roztoky chloridu sodného.

Pro testy solným sprejem s kyselinou octovou se do roztoku přidá vhodné množství ledové kyseliny octové, aby se stabilizovalo pH shromážděné kapaliny v kyselém rozmezí 3,1-3,3. Toto kyselé prostředí výrazně zvyšuje intenzitu koroze a účinně urychluje proces testování.

Roztok pro měď-urychlené testy v solném spreji s kyselinou octovou se připravuje přidáním 0,26 g/l ± 0,02 g/l dihydrátu chloridu měďnatého do vzorce roztoku ve formě spreje s kyselinou octovou, aby se dále zvýšila jeho korozivnost. Cíl a metoda úpravy pH jsou stejné jako pro test v solném spreji s kyselinou octovou, přičemž pH se udržuje mezi 3,1 a 3,3.

Tyto přísné standardy pro přípravu roztoků jsou základním kamenem pro zajištění srovnatelnosti a reprodukovatelnosti výsledků testů v solné mlze a jsou zásadní pro standardizaci této testovací metody. Nezastupitelnou roli v tomto procesu hraje testovací stroj se solnou mlhou.

Test neutrální solnou mlhou je nejpoužívanější testovací metoda, vhodná pro testování kovů a slitin, různých kovových povlaků (ať už anodických nebo katodických), konverzních povlaků, anodických oxidačních vrstev a organických povlaků přilnutých ke kovovým substrátům. Tato metoda poskytuje standardní simulované korozní prostředí a splňuje požadavky na hodnocení kvality odolnosti vůči korozi většiny konvenčních materiálů.

Test solným sprejem s kyselinou octovou se primárně používá k hodnocení odolnosti měděných, niklových, chromových nebo nikl{0}}chromových dekorativních povlaků proti korozi a běžně se také používá k testování anodických oxidačních filmů a organických povlaků na hliníku. Kyselé prostředí, které vytváří, vytváří silnější korozní účinek, a tak rychleji odhalí potenciální vady těchto materiálů v drsných podmínkách.

Měděný-test v solném spreji s kyselinou octovou je použitelný v podstatě na stejné materiály jako test v solném spreji s kyselinou octovou, ale jeho korozivnost je závažnější a účinnost testování je vyšší. Tato metoda je vhodná zejména pro rychlé ověření produktů vyžadujících přísné úrovně ochrany, jako jsou vysoce-kvalitní automobilové součástky a špičkové-exteriérové ​​dekorativní materiály.

Význam testování v solné mlze spočívá nejen v jeho schopnosti urychlit proces koroze, ale také ve vysokém stupni standardizace a opakovatelnosti výsledků. Přesná kontrola všech testovacích parametrů umožňuje srovnání testovacích dat provedených v různých časech a na různých místech, což poskytuje solidní a spolehlivý základ pro kontrolu kvality a optimalizaci výkonu produktu v rámci dodavatelského řetězce. BOTO přísně dodržuje všechny příslušné normy při výrobě svých zařízení pro testování spolehlivosti a zajišťuje, že každý testovací stroj na testování solné mlhy opouštějící továrnu splňuje specifikované testovací požadavky.

Ve skutečné výrobě a výzkumu a vývoji se testování solnou mlhou používá hlavně v následujících oblastech:
Kontrola kvality: Pravidelně odebírat vzorky produktů během výrobního procesu pro testování solnou mlhou, abyste mohli sledovat konzistenci kvality produktu a okamžitě identifikovat potenciální vady procesu nebo problémy s materiálem.
Vývoj produktu: Použití testování v solné mlze k porovnání korozní odolnosti různých technických řešení při vývoji nových materiálů nebo povrchových nátěrů, čímž poskytuje vědecké vodítko pro výběr cest výzkumu a vývoje.
Hodnocení dodavatele: Použití jednotného standardu pro testování solné mlhy k objektivnímu hodnocení úrovně kvality materiálů nebo komponentů poskytovaných různými dodavateli, což pomáhá při racionálním rozhodování o nákupu.
Předpověď na celý život: Korelace výsledků testů v solné mlze se skutečnými údaji o venkovní korozi lze použít k předpovědi očekávané životnosti produktu v konkrétním prostředí použití, což poskytuje reference pro vylepšení designu produktu a vývoj strategie záruky.

V praktických aplikacích by měla být zvolena vhodná zkušební norma solné mlhy na základě skutečného provozního prostředí produktu, specifických požadavků průmyslu a příslušných technických specifikací. Pro kovové materiály a produkty s povrchovou -povrchovou úpravou je GB/T 10125 nejběžněji používaným základním standardem v oboru. Tato norma komplexně specifikuje různé zkušební metody, včetně testu neutrální solnou mlhou (NSS), testu v solné mlze s kyselinou octovou (AASS) a testu v solné mlze s mědí-urychlenou kyselinou octovou (CASS), které jsou vhodné pro testování a hodnocení odolnosti proti korozi různých kovových substrátů a jejich ochranných povlaků.

Pokud máte nějaké potřeby nebo dotazy týkající se zkušebního stroje solné mlhy nebo jiného zařízení pro testování spolehlivosti vůči životnímu prostředí, neváhejtekontaktujte nás!