Surovinové vady zahrnují především povrchové trhliny, povrchové skládání, povrchové oduhličení, povrchové hrubé krystalové prstence, zbytkové smršťovací dutiny a defekty vměstků atd.
Na povrchu suroviny jsou praskliny. Pokud nejsou trhliny odstraněny po zpracování spojovacího prvku nebo se trhlina rozšíří během procesu lisování, způsobí praskliny na povrchu spojovacího prvku;
Podélné trhliny v tyči
Tyč ze surového materiálu v důsledku nesprávného procesu válcování v ocelárnách způsobuje podélné trhliny rozprostírající se ve směru válcování na povrchu tyče. Tento typ trhliny je obecně lineární a směr trhliny je v zásadě konzistentní s hlavním směrem deformace válcováním. Existuje mnoho důvodů pro podélné trhliny v surovinách. Například na povrchu válcovaného polotovaru jsou defekty vrypů. V důsledku koncentrace napětí vznikají při ochlazování trhliny podél škrábanců. Dalším příkladem je, že vnitřní vady suroviny se deformují ve směru válcování nebo proudnice a obnažují se na povrchu tyče a při působení napětí praskají.
Příčné trhliny v prutech
Spojovací materiál je vyroben ze surovinových tyčí. V důsledku nesprávného procesu řezání v ocelárnách nebo nesprávných parametrů procesu vytlačování se na povrchu hlavy tyče v místě řezání objevují příčné trhliny. Příčné trhliny na povrchu jsou škodlivější než podélné trhliny. velký.
vnitřní trhliny
Častou vadou jsou také vnitřní praskliny v surovinách. Obecně jsou trhliny klikaté, na konci zúžené a částečně rozvětvené. Pokud je na obou stranách trhliny oduhličení a v trhlině je vrstva oxidu, znamená to, že trhlina existovala již před tepelným zpracováním.
Ve většině případů jsou vnitřní trhliny spojeny s vnitřními defekty materiálu, jako je volnost, vměstky atd. Zejména v procesu vytlačování tyčí, protože deformace středové osy je teoreticky nulová, jsou původní defekty uvnitř materiálu způsobeny k vytlačování vnějšího povrchu. Napětí je mnohem větší než v jádru, což má za následek nekoordinovanou deformaci a další praskání.
Surovinové povrchové skládání
Spojovací materiál je vyroben ze slitinových tyčí. Vlivem nesprávných výrobních procesů v ocelárnách vznikají na povrchu tyčí záhyby nebo dokonce praskliny. U spojovacích prvků je hlavním důvodem skládání to, že během procesu válcování kovového polotovaru není drážka na roli přesně dimenzována nebo jsou zahrnuty otřepy vytvořené na opotřebovaném povrchu drážky, což vytváří určitý rozdíl s materiálem. povrch. Úhel skládání.
Povrchové oduhličení surovin
Povrchové oduhličení suroviny je způsobeno především nesprávným žíháním suroviny při procesu tažení v ocelárně. Oduhličovací vrstva na povrchu suroviny je rozložena na povrchu spojovacího materiálu a na obrobených koncových plochách na obou koncích nedochází k oduhličování. Během používání způsobuje oduhličení nejen snížení celkové pevnosti spojovacího prvku, zejména proto, že oduhličovací vrstva na povrchu má nízkou pevnost, je snadné vytvořit povrchové trhliny v oduhličovací vrstvě, což způsobí brzké prasknutí spojovacího prvku. Zejména u závitů vede oduhličení povrchu k výraznému snížení pevnosti závitu a jsou náchylné k poruchovým jevům, jako je ztráta zubů a zakopnutí.
Kruh z hrubého krystalu na povrchu suroviny
Hrubozrnné prstence na povrchu surovin jsou vady, které se často vyskytují u tyčí vytlačovaných ze slitin hliníku a hořčíku. Objevují se také v oceli a dalších materiálech. Tloušťka hrubozrnného prstence vykazuje během vytlačování postupný nárůst od počátečního konce ke konečnému konci. Jsou-li podmínky mazání během vytlačování dobré, lze po tepelném zpracování omezit přítomnost prstenců s hrubým zrnem nebo se jim vyhnout. Když hrubozrnný kroužek na povrchu suroviny způsobí vznik hrubozrnného kroužku na povrchu spojovacího prvku, výkon spojovacího prvku se výrazně sníží. Zejména na rozhraní mezi hrubozrnným kroužkem a jemnozrnným kroužkem povede rozdíl v pevnosti k nekoordinované deformaci a trhlinám. .
Pokud jsou na povrchu suroviny hrubá zrna, drsnost povrchu spojovacího prvku se během vytlačování za studena nebo lisování zhorší. V závažných případech se objeví jako pomerančová kůra, což je velmi důležité při upevňování materiálů s nízkou pevností, jako je hliníková slitina nebo slitina hořčíku. Nejzřetelnější částí je, že pomerančová kůra je v podstatě síť mikrotrhlin podél hranice zrn na povrchu. Během používání se mikrotrhliny rozšiřují a stávají se makrotrhlinami. Hlavním důvodem vzniku hrubozrnných prstenců je nesprávná deformace surovin tažením za studena. Například v případě tyčí tažených za studena z vysokoteplotní slitiny je poslední deformace tažená za studena před hotovým výrobkem nesprávně řízena, což způsobuje, že deformace povrchové vrstvy materiálu spadá do kritické deformační zóny. Po tepelném zpracování v tuhém roztoku rostou zrna v kritické deformační zóně a tvoří hrubá zrna. krystalový prsten.
Zbytkové smrštění surovin
Zbytkové smrštění v surovině je způsobeno především tím, že ocelárna neodstraní čistě víčko ocelového ingotu, které při otevírání a válcování zůstává uvnitř suroviny. V oblastech s hustými reziduálními smršťovacími dutinami se obecně objeví defekty, jako jsou vměstky, poréznost a segregace. Po deformaci nebo zpracování spojovacích prvků v surovinách se zbytkovými smršťovacími dutinami se v jádru spojovacího prvku od začátku do konce objeví otvory a nepravidelné vnitřní trhliny. Rozšíření trhlin může snadno způsobit selhání upevňovacího prvku TB3 titanová slitina Šrouby se během montáže několikrát zlomily. Analýza ukázala, že lom šroubu byl způsoben tím, že zbytkové smršťovací otvory v surovině nebyly zcela odstraněny a nebyly během procesu kování svařeny. V důsledku mnohonásobných deformací kování praskl šroub podél původní hranice zrna v místě defektu;
Vady inkluze suroviny
Nečistotové prvky v surovinách pocházejí hlavně ze surovin používaných v procesu tavení, znečištění z atmosféry, stěn pece nebo materiálů kelímku během procesu tavení, slitinových ingotů nebo předslitin a znečištění z procesu odlévání dílů atd. Když vměstky jsou agregovány a distribuovány nebo distribuovány v řetězci podél směru deformace během procesu tváření, je snadné způsobit, že spojovací prvek praskne podél vměstků během zpracování a použití.
Zkušební komora v solné mlzevám může pomoci odhalit vady produktu spojovacího materiálu, aby se zlepšil!
↑
Kliknutím se dozvíte více!
BOTO se již více než 20 let zaměřuje na výrobu ekologických testovacích zařízení se spolehlivou kvalitou, příznivou cenou a rychlým dodáním!
Vítejte na dotaz!