Solná rozprašovací komora Singleton

Když mluvíme o testu solné mlhy, budeme mysletSolná rozprašovací komora Singleton, který dokáže simulovat korozní prostředí a testovat korozní odolnost a spolehlivost výrobků.

Test solným sprejem se dělí hlavně na 4 typy:
● Neutrální test solné mlhy (NSS);
● Test solným sprejem s kyselinou octovou (AASS);
● Mědí akcelerovaný solný sprej s kyselinou octovou (CASS);
● Střídavý test solné mlhy.

A test umělého simulovaného solného spreje zahrnuje:
Test neutrálním solným sprejem (NSS), test acetátovým sprejem (ASS), test acetátovým sprejem urychleným měděnou solí (CASS), test střídavým solným sprejem.

Většina koroze kovových materiálů se vyskytuje v atmosférickém prostředí, které obsahuje korozivní složky a faktory, jako je kyslík, vlhkost, změny teplot a škodliviny.

Koroze solnou mlhou je běžná a nejničivější atmosférická koroze.

Koroze kovových materiálů solnou mlhou je způsobena především elektrochemickou reakcí vodivého solného roztoku pronikajícího do kovu, vytvářejícího mikrobateriový systém „nízkopotenciální roztok kov-elektrolyt-vysokopotenciální nečistota“, dochází k přenosu elektronů a kov když se anoda rozpouští za vzniku nové sloučeniny, tj. korozivního produktu.
Hlavní roli v procesu koroze v solné mlze hrají chloridové ionty, které mají silnou penetrační schopnost a mohou snadno proniknout vrstvou oxidu kovu do kovu a zničit pasivní stav kovu. Chloridové ionty mají zároveň velmi malou hydratační energii a snadno se adsorbují na povrchu kovu a nahrazují kyslík v oxidové vrstvě, která chrání kov, což způsobuje poškození kovu.

Solný sprej je zrychlená metoda hodnocení odolnosti proti korozi v umělé atmosféře. Jedná se o atomizaci slané vody o určité koncentraci; poté jej nastříkejte do uzavřeného boxu s konstantní teplotou a odrážejte odolnost testovaného vzorku proti korozi pozorováním změn testovaného vzorku po umístění do boxu po určitou dobu. Je to zrychlená testovací metoda. Koncentrace chloridové soli v prostředí solné mlhy může být několikanásobně nebo desítkykrát vyšší než obsah solné mlhy v přirozeném prostředí, což značně zvyšuje rychlost koroze. Čas potřebný k získání výsledků testu solné mlhy na výrobku se také výrazně zkrátí.

Testování vzorku produktu v přirozeném prostředí může trvat rok nebo dokonce několik let, než zkoroduje, ale testování v prostředí umělé simulované solné mlhy trvá jen několik dní nebo dokonce hodin, než získáte podobné výsledky.

1. Vyzkoušejte teplotu a vlhkost
Kritická relativní vlhkost pro korozi kovů je asi 70 %. Když relativní vlhkost dosáhne nebo překročí tuto kritickou vlhkost, sůl se rozplyne a vytvoří elektrolyt s dobrou vodivostí.
Když se relativní vlhkost sníží, koncentrace solného roztoku se bude zvyšovat, dokud se nevysráží krystalická sůl, a odpovídajícím způsobem se sníží rychlost koroze. Jak teplota stoupá, molekulární pohyb se zintenzivňuje a rychlost koroze solné mlhy se zvyšuje.
Mezinárodní elektrotechnická komise poukazuje na to, že s každým zvýšením teploty o 10 stupňů se rychlost koroze zvýší 2 až 3krát a vodivost elektrolytu se zvýší o 10 až 20 %. Pro testy neutrální solné mlhy se obecně má za to, že testovací teplota je vhodnější 35 stupňů.

2. Koncentrace roztoku
● Když je koncentrace nižší než 5 %, rychlost koroze oceli, niklu a mosazi se zvyšuje se zvyšující se koncentrací;
● Když je koncentrace vyšší než 5 %, rychlost koroze těchto kovů klesá se zvyšující se koncentrací.
Je to proto, že v oblasti nízkých koncentrací se obsah kyslíku zvyšuje se zvyšující se koncentrací soli; když se koncentrace soli zvýší na 5 %, obsah kyslíku dosáhne relativního nasycení, a pokud se koncentrace soli dále zvyšuje, obsah kyslíku se odpovídajícím způsobem sníží.
S klesajícím obsahem kyslíku klesá i depolarizační schopnost kyslíku, tedy slábne korozní efekt.
U kovů, jako je zinek, kadmium a měď, se rychlost koroze vždy zvyšuje se zvyšující se koncentrací solného roztoku.

3. Ukázka úhlu umístění
Směr usazování solné mlhy je blízký vertikálnímu směru. Když je vzorek umístěn vodorovně, jeho projekční plocha je největší a množství solné mlhy na povrchu vzorku je největší, takže koroze je nejzávažnější.
Výsledky výzkumu ukazují, že když je ocelový plech pod úhlem 45-stupňů k vodorovné linii, ztráta korozní hmotnosti na metr čtvereční je 250 g, a když je rovina ocelového plechu rovnoběžná se svislou linií, hmotnost koroze ztráta je 140 g na metr čtvereční.
GB/T 2423.17-93 norma stanoví: Metoda umístění plochých vzorků by měla vést k tomu, že testovací povrch bude svírat 30-stupňový úhel k vertikálnímu směru.

4. Hodnota pH
Čím nižší je hodnota pH, tím vyšší je koncentrace vodíkových iontů v roztoku a čím silnější je kyselost, tím silnější je koroze.
Hodnota pH testu neutrální solné mlhy (NSS) je 6,5~7,2. Vlivem faktorů prostředí se změní hodnota pH solného roztoku.
Z tohoto důvodu domácí a zahraniční testovací standardy solné mlhy stanovily rozsah hodnot pH solných roztoků a navrhly metody stabilizace hodnoty pH solných roztoků během testu, aby se zlepšila reprodukovatelnost výsledků testu solné mlhy.

5. Nanášení solným postřikem a způsob postřiku
Čím jemnější jsou částice solné mlhy, tím větší je vytvořený povrch, tím více kyslíku je adsorbováno a tím je korozivnější.
Tradiční metody stříkání zahrnují stříkání tlakem vzduchu a metody stříkací věže. Nejviditelnější nevýhodou je, že rovnoměrnost ukládání solné mlhy je špatná a průměr částic solné mlhy je velký.
Hodnotu pH solných roztoků ovlivní také různé metody postřiku.

Testy solnou mlhoujsou rozděleny do dvou kategorií: jednou je test vystavení přirozenému prostředí a druhou je test umělého zrychleného simulovaného prostředí solné mlhy.
Test prostředí umělého simulovaného solného postřiku využívá testovací zařízení s určitým objemovým prostorem - Singleton Salt Spray Chamber, k vytvoření prostředí solné mlhy ve svém objemovém prostoru umělými metodami pro posouzení odolnosti produktu proti korozi solnou mlhou.
Ve srovnání s přírodním prostředím může být koncentrace chloridové soli v jeho prostředí solné mlhy několikanásobně nebo desítkykrát vyšší než obsah solné mlhy v obecném přírodním prostředí, což výrazně zvyšuje rychlost koroze a výrazně zkracuje dobu získání výsledků test produktu v solné mlze.
Pokud je například vzorek produktu testován v přirozeném prostředí expozice, může trvat 1 rok, než zkoroduje, ale v prostředí umělé simulované solné mlhy trvá získání podobných výsledků pouze 24 hodin.
Umělé simulované testy solné mlhy zahrnují: test neutrální solnou mlhou, test acetátovým postřikem, test acetátovým postřikem urychleným solí mědi a test střídavým solným postřikem.

(1) Test neutrální solné mlhy (NSS test)
Je to nejstarší zrychlená metoda korozního testu s nejširším polem použití. Používá 5% roztok soli chloridu sodného s hodnotou pH nastavenou na neutrální rozmezí (6-7) jako rozprašovací roztok. Zkušební teplota je 35 stupňů a rychlost sedimentace solné mlhy musí být mezi 1 a 2 ml/80 cm².h.

(2) Test solným sprejem s kyselinou octovou (ASS test)
Je vyvinut na základě testu neutrální solné mlhy. K 5% roztoku chloridu sodného se přidá trochu ledové kyseliny octové, aby se hodnota pH roztoku snížila na asi 3, takže se roztok okyselí a vytvořená solná mlha se nakonec také změní z neutrální solné mlhy na kyselou. Jeho rychlost koroze je asi 3x rychlejší než u testu NSS.

(3) Zkouška solným sprejem s kyselinou octovou akcelerovanou solí mědi (test CASS)
Jde o rychlý test koroze v solné mlze nedávno vyvinutý v zahraničí. Zkušební teplota je 50 stupňů. K solnému roztoku se přidá malé množství soli mědi a chloridu měďnatého, aby se silně vyvolala koroze. Jeho rychlost koroze je asi 8krát vyšší než u testu NSS.

Stručně řečeno, konkrétní převod času je:

Neutrální test solné mlhy 24h ⇌ přírodní prostředí 1 rok

Test solným sprejem s kyselinou octovou 24h ⇌ přírodní prostředí 3 roky

Test solným sprejem s kyselinou octovou zrychlený měděnou solí 24h ⇌ přírodní prostředí 8 let

Populární Tagy: Singleton Salt Spray Chamber, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, koupit, levně