Testovací komora s řízenou teplotou

Testovací komora s řízenou teplotouje druh zařízení široce používaného v mnoha průmyslových odvětvích. Dokáže simulovat změny teploty a vlhkosti za různých podmínek prostředí a testovat fyzikální vlastnosti elektronických a elektrických součástek, automatizačních součástek, komunikačních zařízení, automobilových dílů, kovů, chemických produktů, plastů a dalších materiálů. Toto zařízení je zvláště důležité v oblastech národní obrany, letectví, vojenského průmyslu a při testování BGA, klíčů na substráty PCB, integrovaných obvodů elektronických čipů, polovodičů, keramiky, magnetických materiálů a polymerních materiálů. Dokáže vyhodnotit toleranci materiálů za extrémních teplotních podmínek a chemické nebo fyzikální poškození, ke kterému může dojít u produktů při změnách teploty, a tím zajistit kvalitu produktu.

Temperature Controlled Test Chamber má následující testovací schopnosti pro elektronické součástky: testování výkonu, odstraňování problémů, hodnocení životnosti, zátěžové testování a přizpůsobivost prostředí. Tato zkušební komora je nepostradatelným nástrojem pro zajištění testování výrobků v různých oblastech, od přesných integrovaných obvodů až po součásti těžkých strojů. Pomáhá výrobcům zlepšovat kvalitu výrobků a plnit výkonnostní požadavky celého stroje. BOTO GROUP spustila „Dual 85 Temperature and Humidity Environmental Test Chamber“, aby pomohla zákazníkům v odvětví elektronických součástek pochopit tepelnou a vlhkostní odolnost produktu, poskytla důležitou podporu pro vývoj produktů společnosti a kontrolu kvality a pomohla zlepšit konkurenceschopnost produktů. a spokojenost uživatelů.

Většina poruch elektronických součástek je způsobena různými fyzikálními a chemickými změnami v těle a povrchu, které úzce souvisí s teplotou. Když teplota stoupá, rychlost chemické reakce se výrazně zrychluje, což urychluje proces selhání. Aby mohly být vadné komponenty včas odhaleny a odstraněny.
Vysokoteplotní stínění je široce používáno v polovodičových zařízeních, které mohou účinně eliminovat mechanismy selhání, jako je povrchová kontaminace, špatná vazba a defekty oxidové vrstvy. Obecně se skladuje při nejvyšší teplotě spoje po dobu 24~168 hodin. Vysokoteplotní stínění je jednoduché a snadné, levné a lze jej provádět na mnoha součástech. Po skladování při vysoké teplotě ve zkušební komoře s řízenou teplotou může být výkonnost parametrů komponent stabilizována a drift parametrů během používání může být snížen.

Během procesu screeningu lze účinně odhalit potenciální vady samotných elektronických součástek a jejich povrchů kombinovaným účinkem tepelného a elektrického namáhání, což je klíčový krok k zajištění spolehlivosti součástí. Stínění elektronických součástek se obvykle provádí za podmínek jmenovitého výkonu a doba trvání se pohybuje od několika hodin až do 168 hodin.

U některých produktů, zejména integrovaných obvodů, vyžaduje změna testovacích podmínek opatrnost, aby nedošlo k ovlivnění jejich výkonu. V těchto případech lze teplotu přechodu zvýšit zvýšením provozní teploty, aby se dosáhlo stavu při vysoké zátěžové zkoušce. Testování energetické rafinace vyžaduje použití profesionálních vysokoteplotních a nízkoteplotních zkušebních komor, které jsou dražší, a doba promítání by neměla být příliš dlouhá, aby se zabránilo zbytečnému plýtvání zdroji.

V oblasti civilních produktů je doba prověřování obvykle několik hodin, aby byla zajištěna základní spolehlivost produktu. Pro vojenské použití nebo produkty vyžadující vyšší spolehlivost může být doba prověřování prodloužena na 100 až 168 hodin. U součástí určených pro letectví může být testovací cyklus delší a může dosáhnout 240 hodin nebo více, aby byly splněny požadavky na výkon v extrémních podmínkách. Prostřednictvím tohoto pečlivého procesu třídění lze zajistit stabilitu a spolehlivost elektronických součástek v různých aplikačních prostředích, čímž se zlepší celková kvalita a výkon konečného produktu.

Elektronické produkty budou v praktických aplikacích čelit různým teplotním výzvám prostředí. V důsledku fyzikálního jevu tepelné roztažnosti a smršťování jsou součásti s nedostatečným výkonem tepelného přizpůsobení náchylné k selhání při změnách teploty. Testování teplotním cyklem je screeningová metoda, která využívá namáhání generované teplotními změnami mezi extrémně vysokými a nízkými teplotami k identifikaci a odstranění součástí, které mohou mít problémy s tepelným výkonem. Toto testování obvykle zahrnuje 5 až 10 cyklů v teplotním rozsahu -55 stupňů až 125 stupňů .

Testování rafinace energie vyžaduje použití profesionálního testovacího zařízení, které je často nákladné, takže je třeba přiměřeně kontrolovat trvání procesu třídění. U spotřební elektroniky jsou časy prověřování obvykle kratší, pouze několik hodin, aby byla zajištěna hospodárnost. U vojenských aplikací nebo produktů vyžadujících vyšší spolehlivost může být doba prověřování prodloužena na 100 až 168 hodin. Pokud jde o komponenty pro letectví a kosmonautiku, kvůli jejich extrémně vysokým požadavkům na spolehlivost může být cyklus třídění delší a může dosáhnout 240 hodin nebo více.

Prostřednictvím tohoto přísného procesu screeningu lze výrazně zlepšit stabilitu a životnost elektronických produktů tváří v tvář extrémním teplotním podmínkám, což zajišťuje jejich aplikační spolehlivost v různých prostředích.

Vlastní spolehlivost elektronických součástek závisí na konstrukci spolehlivosti produktu. Ve výrobním procesu produktu v důsledku lidských faktorů nebo kolísání surovin, podmínek procesu a podmínek zařízení nemůže konečný hotový produkt dosáhnout očekávané vlastní spolehlivosti. V každé šarži hotových výrobků jsou vždy nějaké výrobky s nějakými potenciálními vadami a slabinami, které se vyznačují brzkým selháním za určitých stresových podmínek. Průměrná životnost komponentů s časným selháním je mnohem kratší než u běžných produktů.

To, zda elektronická zařízení mohou spolehlivě fungovat, závisí na tom, zda mohou spolehlivě fungovat elektronické součástky. Pokud jsou komponenty předčasného selhání instalovány společně s celým zařízením, výrazně se zvýší poruchovost celého zařízení a jeho spolehlivost nebude splňovat požadavky a také bude stát obrovskou cenu opravy. Proto, ať už se jedná o vojenský nebo civilní výrobek, screening je důležitým prostředkem k zajištění spolehlivosti. Temperature Controlled Test Chamber je nejlepší volbou pro testování spolehlivosti elektronických součástek vůči životnímu prostředí.

BOTO GROUP je výrobcem ekologických zkušebních komor s více než 20 lety zkušeností.

Produktová řada se zaměřením na výrobu různých zařízení pro testování životního prostředí zahrnuje: testovací komoru pro měření teploty a vlhkosti, testovací komoru pro UV záření, xenonovou testovací komoru pro stárnutí, testovací komoru pro solnou mlhu, stroj pro mechanické testování atd.

Vítejte nakontaktujte nása v případě zájmu pošlete dotaz!

Populární Tagy: Zkušební komora s řízenou teplotou, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, koupit, levně