Testování změn teploty ověřuje, zda výkon produktu splňuje zavedené normy, a poskytuje klíčové informace pro vylepšení návrhu produktu, kontrolu kvality a přijetí ve výrobě. Také známý jako teplotní cyklování nebo testování teplotních šoků (testování teplotních šoků), tento test primárně posuzuje přizpůsobivost součástí, zařízení a dalších produktů rychlým změnám okolní teploty během skladování, přepravy a používání. BOTO GROUP, profesionální výrobce zařízení pro testování životního prostředí, poskytuje zákazníkům přesné a spolehlivé testovací zařízení pro cyklování teplot, které jim pomáhá plně porozumět výkonu produktu v prostředí s extrémními teplotami, čímž zajišťuje spolehlivost a bezpečnost produktu.
Principy testování teplotním šokem
Tento test je založen na principu tepelné roztažnosti a kontrakce. Když je výrobek vystaven rychle se měnícímu teplotnímu prostředí, jeho vnitřní materiály vyvolají vnitřní napětí v důsledku rychlé tepelné roztažnosti a smršťování. Pokud toto napětí překročí toleranční limit materiálu, způsobí deformaci nebo selhání výrobku.
Testovací objekt
Testování změn teploty se primárně provádí na materiálových strukturách a kompozitních materiálech, obvykle se zaměřuje na elektronické součástky a{0}}výrobky na úrovni montáže (jako jsou PCBA a integrované obvody). BOTO poskytuje komplexní zařízení pro testování výkonu a spolehlivosti pro optoelektroniku, polovodiče, PCB/PCBA a průmysl elektronických součástek. Podporujeme přizpůsobená zařízení založená na různých potřebách testování produktů a nabízíme řešení pro testování na jednom místě-. Pro potřeby zajištění spolehlivosti zařízení jste vždy vítáni →kontaktujte nás.
Platné normy
GBT2423.22 Testování prostředí - Část 2: Testovací metody - Test N: Změna teploty.
Aplikace a experimentální metody
Testování elektronických součástí: Testování spolehlivosti a screeningové testy produktů se provádějí na elektronických součástech, aby se zajistil jejich stabilní provoz ve složitých teplotních prostředích a aby se posoudila jejich bezpečnost a výkon.
High Accelerated Limit Testing (HALT), High Accelerated Stress Screening (HASS) a High Accelerated Stress Inspection (HASA):
(1) High Accelerated Limit Testing (HALT): Používá se k rychlému posouzení namáhání propojení a mechanického namáhání. Není vhodný pro hodnocení životnosti a nemůže vypočítat střední dobu mezi poruchami (MTBF). Tento test se provádí při namáhání, které daleko překračuje limity specifikované v technických specifikacích, s cílem vyvolat poruchy, přeměnit potenciální defekty na pozorovatelné poruchy, odhalit slabá místa návrhu a podpořit optimalizaci produktu. Současně lze na základě mezních podmínek stanovených HALT vyvinout schéma High Accelerated Stress Screening (HASS) pro odstranění vad ve výrobním procesu, což umožňuje produktům rychle dosáhnout vysoké provozní spolehlivosti.
(2) High Accelerated Stress Screening (HASS): Výrobky jsou tříděny za použití namáhání výrazně vyšších, než jsou očekávané podmínky použití nebo přepravy, ale úroveň namáhání je pod prahem, který by významně ovlivnil životnost produktu, a kombinované namáhání nepřekračuje provozní limity produktu. Jeho hlavním cílem je vyvolat a odhalit vady vzniklé během výrobního procesu.
(3) High Accelerated Stress Inspection (HASA): Jako metoda monitorování procesu jsou vzorky odebírány z výrobní šarže a podrobeny zátěži HASS, aby se identifikovaly možné výrobní vady.
Průtok zkušebního cyklu
1. Snižte teplotu vzduchu uvnitř zkušební komory na specifikovanou nízkou teplotu TA nastavenou rychlostí;
2. Poté, co se teplota uvnitř komory stabilizuje, vystavte zkušební vzorek nepřetržitě nízké teplotě TA po stanovenou dobu t1;
3. Zvyšte teplotu vzduchu uvnitř zkušební komory na specifikovanou vysokou teplotu TB nastavenou rychlostí;
4. Poté, co se teplota uvnitř komory stabilizuje, vystavte zkušební vzorek nepřetržitě vysoké teplotě TB po stanovenou dobu t1;
5. Nakonec snižte teplotu vzduchu uvnitř testovací komory na laboratorní teplotu okolí 25 stupňů ± 5 K při nastavené rychlosti.