BOTO je specializovaný výrobce zařízení pro testování spolehlivosti v prostředí již více než 20 let.
Poskytujte profesionální přizpůsobená řešení pro zařízení pro testování spolehlivosti v prostředí. Vítejte na konzultaci! →Kliknutím sem se dozvíte více
Tento článek bude i nadále poskytovat návrhy týkající se sekvence testu spolehlivosti:
Faktory, které je třeba vzít v úvahu v pořadí testovacích projektů:
Za normálních okolností, protože budoucí použití, přeprava a skladování produktu jsou velmi složité, je často nemožné postupovat v předem stanoveném pořadí. Často bude v těchto třech stavech opakovaně, což znamená, že pořadí prostředí, se kterými se v budoucnu setká, nelze opravit. z. Proto je ve většině případů nemožné seřadit položky testu spolehlivosti v pořadí skutečného použití. Místo toho musíme vycházet z účelu testu a na základě výše zmíněných principů dále uvažovat o charakteristikách každé testované položky a jejich možném vzájemném ovlivnění a dalších faktorech, abychom vybrali pořadí položek testu spolehlivosti. Následuje stručná analýza charakteristik a dopadů každého zkoušeného předmětu spolehlivosti a jsou v maximální možné míře předloženy návrhy na uspořádání pořadí.
1. Nízkotlaká zkouška →(Nízkotlaká zkušební komora)
Za normálních okolností by měly být nízkotlaké zkoušky provedeny před jinými environmentálními zkouškami, to znamená, že environmentální zkoušky začínají s nízkým tlakem. Důvodem je to, že nízký tlak vzduchu testovaný vzorek méně poškozuje, a pokud dojde k poškození, obvykle k němu dojde na počátku životního cyklu. Pokud však na výsledky nízkotlaké zkoušky budou mít velký vliv jiné environmentální zkoušky na zkušebním vzorku, měla by být nízkotlaká zkouška provedena po těchto zkouškách. Tyto zkoušky a účinky jsou: zkoušky při vysokých a nízkých teplotách ovlivňují těsnící účinek, dynamické zkoušky ovlivňují strukturální integritu zkušebních vzorků a zkoušky slunečním zářením způsobují stárnutí nekovových dílů a snížení jejich pevnosti. Pokud se po těchto zkouškách provede nízkotlaká zkouška, škodlivé účinky se ještě zesílí.
2. Test teplým a studeným šokem → (Zkušební komora pro teplý a studený šok)
Vliv zkoušek teplým a studeným šokem na výrobky se projevuje zejména drcením materiálu, oddělováním součástek, lepením nebo zpomalováním pohyblivých částí, elektronickými nebo mechanickými poruchami způsobenými rychlou kondenzací a námrazou, praskáním povrchových nátěrů, netěsností těsnících částí, poškozením těsnosti a poškozením. atd. . Horní a dolní meze testu tepelného šoku často používají horní a spodní limity testů skladování při vysokých a nízkých teplotách, takže charakteristiky teplotní odezvy zkušebního vzorku získané v testech skladování při vysokých a nízkých teplotách mohou být použity v tepelných testech. šokový test. Zkouška tepelného šoku je proto obecně uspořádána po zkouškách skladování při vysoké a nízké teplotě.
3. Test slunečního záření (test světla) → (Zkušební komora stárnutí xenonové lampy)
Testy slunečního záření se obvykle provádějí v libovolném bodě testovací sekvence. Je však třeba poznamenat, že vysoká teplota a fotochemické účinky mohou ovlivnit pevnost a velikost materiálu, a tím ovlivnit výsledky následných kinetických zkoušek (jako jsou vibrační zkoušky).
4. Test vodotěsnosti → (Dešťová zkušební komora)
Zkoušky vodotěsnosti se obecně provádějí v libovolném pořadí, ale pokud se provádějí po kinetické zkoušce, lze je efektivněji použít k určení strukturální integrity krytu zkušebního vzorku. Aby se zabránilo tomu, že prach a jiné nečistoty na výrobku po testu odolnosti proti prachu ovlivní účinek filtrace cirkulující vody ve vodotěsné testovací komoře, měla by být nejprve provedena zkouška vodotěsnosti a poté zkouška odolnosti proti prachu.
5. Test odolnosti proti prachu → (Zkušební komora na písek a prach)
Protože po zkoušce prachotěsnosti dojde na zkušebních vzorcích k povlaku prachu a silnému otěru: na druhé straně může koexistence prachu a dalších parametrů prostředí, jako je teplota a vlhkost, způsobit korozi a růst plísní. Teplé a vlhké prostředí může v přítomnosti chemicky agresivního prachu způsobit korozi. To ovlivní výsledky testů vlhkého tepla, plísní a solné mlhy.
6. Test solnou mlhou → (Zkušební komora v solné mlze)
Je-li stejný zkušební vzorek použit pro více klimatických zkoušek, ve většině případů by měla být zkouška solnou mlhou provedena po ostatních klimatických zkouškách. Protože usazování soli může být potenciálně škodlivé a interferovat s jinými testy. Pokud se požaduje, aby byl stejný zkušební vzorek zkoušen na odolnost proti prachu, musí se zkouška odolnosti proti prachu provést po zkoušce solnou mlhou.
Doporučení k implementaci
1) Při použití stejného zkušebního vzorku k provádění dvou nebo více zkušebních položek za sebou, různá uspořádání pořadí zkušebních položek často povedou k různým výsledkům zkoušek. Je to proto, že namáhání posledně jmenovaným zkoušeným předmětem může urychlit poškození způsobené defekty způsobenými napětím v předchozí zkoušce, nebo zkušební médium nevyhnutelně zůstává na povrchu nebo uvnitř zkoušeného vzorku po předchozím zkoušeném předmětu. Zhorší nebo potlačí destruktivní účinek stresu vyvíjeného posledně jmenovaným zkoušeným předmětem. Jiayu Testing Network věří, že různé sekvence testovacích projektů obecně přinesou různé výsledky testů. Proto je třeba věnovat pozornost přiměřenému uspořádání a konzistenci posloupnosti zkoušených položek, aby byla zajištěna autenticita, reprezentativnost a srovnatelnost výsledků zkoušek.
2) Je-li stejný zkušební vzorek použit k provádění více zkušebních postupů pro stejný zkoušený předmět, měla by být také přiměřeně uspořádána posloupnost zkušebních postupů. V zásadě se nejprve provádí zkušební postup s nejmenší možností poškození zkušebního vzorku, aby se zajistilo, že stejný zkušební vzorek bude použit k dokončení více specifikovaných zkušebních postupů. Pokud je například stejný zkušební vzorek použit k provedení tří zkušebních postupů snižování prašnosti, foukání prachu a foukání písku při zkoušce odolnosti proti prachu, měl by být nejprve proveden zkušební postup redukce prachu, poté zkušební postup foukání prachu a nakonec postup zkoušky foukáním písku.
3) Aby byla zajištěna konzistence posloupnosti zkušebních položek a zkušebních postupů, doporučuje se, aby při stanovování zkušebních položek a odpovídajících zkušebních podmínek a zkušebních postupů v dohodě o hotovém výrobku nebo technických podmínkách bylo rovněž zřejmé, že stejné zkušební položky by měly být použity v kvalifikačním testu finalizace návrhu a testu sériové výroby. Výrobek prochází těmito zkušebními položkami a pořadím, ve kterém jsou zkušební postupy implementovány. Pokud to ještě není jasné, mělo by být před provedením testu doplněno a potvrzeno příslušnými odborníky a potvrzeno příslušnými odděleními. Harmonogram testu ve vývojovém testu spolehlivosti si může vývojář určit sám.
4) Kontrola souladu s požadavky na životní prostředí má specifičtější a komplexnější požadavky. V současné době mnoho recenzí designu výrobku předkládá pouze výsledky různých jednotlivých testů, což nestačí k plnému prokázání, že spolehlivost vyvíjeného výrobku splňuje technické požadavky. S hloubkovým vývojem požadavků na spolehlivost výrobků a testování spolehlivosti by měla být na základě provedení testování spolehlivosti, výsledků testů a požadavků na spolehlivost stanovených v technických podmínkách vypracována obecná zpráva o splnění požadavků na spolehlivost. Hodnocení shody v obecné zprávě by mělo být založeno na podrobné zprávě o zkoušce pro každý zkoušený předmět, seskupení zkušebních vzorků, zkušebních předmětech spolehlivosti a postupech každé skupiny zkušebních vzorků, stavu zkušebního zařízení, zkušební jednotce a test Komplexní hodnocení kvalifikace a úrovně personálu.
5) Měla by být zvážena citlivost produktu na aplikaci komplexních podmínek, například smíšené testování vysokoteplotních testů a vibrací. Komplexní testování může realističtěji reprodukovat účinky na životní prostředí než jednotlivé testy. Jsou-li v provozním prostředí přijatelné komplexní podmínky, měly by se v co největší míře používat komplexní testy prostředí. Provedením komplexního testu může dojít k poruchám, které za jediné podmínky neexistují. Použití IEC60721-4 Pokud je to vhodné, lze při formulování testovacích postupů zvážit komplexní testování.