testování koroze solné mlhy

TheTestování koroze solné mlhylze rozdělit na test neutrální solnou mlhou, test kyselou solnou mlhou a test rozprašováním mědi akcelerovaným acetátem podle specifických požadavků testu.

Zde vám dnes uvedu příklad konkrétního zkušebního provozu testu neutrální solné mlhy:

1. Příprava vzorku: Vyberte materiál nebo povlak, který chcete testovat, a tvar a velikost vzorku by měly splňovat požadavky normy (jako je norma ISO 9227). Pečlivě očistěte povrch vzorku, abyste odstranili olej, prach a další nečistoty.
Například při manipulaci se vzorky kovů mohou být potřebná specifická rozpouštědla k odstranění odolných olejových skvrn.

2. Příprava zkušebního zařízení: Komplexně zkontrolujte funkce zkušební komory solné mlhy, včetně postřikovacího systému, topného systému, regulace teploty a vlhkosti. Ujistěte se, že roztok solné mlhy ve zkušební komoře splňuje standardní poměr, obvykle se používá 5% roztok chloridu sodného (NaCl).
Pokud například selže topný systém, může to způsobit nestabilitu testovací teploty, což ovlivní výsledky testu.

3. Nastavení zkušebních podmínek: Nejprve nastavte zkušební teplotu (obvykle 35 stupňů, ale lze ji vhodně upravit podle vlastností zkušebního vzorku). Nastavte koncentraci postřiku a cyklus postřiku přiměřeně, aby bylo zajištěno, že solná mlha může být rovnoměrně pokryta zkušebním vzorkem.
Například u některých vzorků speciálních povlaků mohou být vyžadovány nižší nebo vyšší zkušební teploty k přesnému posouzení jejich odolnosti proti korozi.

4. Instalace vzorku: Umístěte vzorek pevně do zkušební komory, abyste zajistili, že povrch vzorku je kolmý ke směru stříkání, a udržujte mezi jednotlivými vzorky vhodné rozestupy.
Pokud je například vzdálenost mezi vzorky příliš malá, může to způsobit interakci solné mlhy se vzorky, což ovlivňuje přesnost testu.

5. Solná mlha: Spusťte zkušební komoru a proveďte test solné mlhy, který obvykle trvá od 24 hodin do několika set hodin, v závislosti na konkrétní normě. Během testu pravidelně kontrolujte a zaznamenávejte teplotu a vlhkost ve zkušební komoře.
Například některé vysoce přesné elektronické součástky mohou vyžadovat pouze krátkou dobu testu v solné mlze, aby se dosáhlo platných závěrů.

6. Konec testu: Po testu solnou mlhou vyjměte vzorek a opláchněte jej deionizovanou vodou, abyste odstranili sůl.
Vzorky byly vysušeny a následně bylo provedeno vyhodnocení.

7. Vyhodnocení výsledku: Stupeň koroze povrchu vzorku (jako je oblast rzi, hloubka rzi atd.) lze detekovat vizuálním pozorováním nebo přístrojem. Podle výrobní normy se hodnotí korozní odolnost vzorku, aby se zjistilo, zda je výrobek způsobilý a zda jej lze uvést do výroby.
Například pro hodnocení korozní odolnosti automobilových dílů může být nutné kombinovat více metod detekce a přísné normy, aby byla zajištěna jejich kvalita.

Stříkací komora: Její úlohou je generovat a distribuovat solnou mlhu, obecně včetně trysky, generátoru solné mlhy a dalších komponent.

Topné zařízení: Solankový roztok se zahřívá, aby se udržela teplota požadovaná pro test.

Zásobník soli: používá se hlavně pro skladování roztoku solanky, aby se koncentrace udržela ve stabilním stavu.

Generátor solné mlhy: Pomocí ultrazvukových vln nebo rozprašovacích trysek se solanka rozprašuje na malé kapičky, aby se vytvořila solná mlha.

Řídicí systém: Vybaven digitálním termostatem a vlhkoměrem, dokáže sledovat a upravovat teplotu a vlhkost experimentálního prostředí v reálném čase.

Celkový materiál: Materiál použitý ve zkušební komoře solné mlhy musí mít odolnost proti korozi a jeho vnitřní povrch je obvykle vyroben z nerezové oceli nebo ošetřen povlakem odolným proti korozi.

Bezpečnostní opatření: Zařízení musí být vybaveno drenážním systémem a konstrukcí proti stříkající vodě, aby byl zajištěn bezpečný provoz.

Norma: Zkušební komora pro solnou mlhu by měla splňovat příslušné mezinárodní normy, jako je ISO 9227, ASTM B117 atd., aby byla zajištěna spolehlivost a srovnatelnost výsledků zkoušek.

Například v některých průmyslových výrobách se zkušební komory v solné mlze používají pro testování odolnosti kovových výrobků proti korozi. Stejně jako autodíly, letecké vybavení atd. musí projít testem v solné mlze, aby se ověřila jeho odolnost v drsném prostředí. Pokud má být například plášť elektronického zařízení používán v prostředí s vysokou koncentrací solné mlhy, jako je pobřeží, je také nutné jej otestovat v testovací komoře solné mlhy, aby bylo zajištěno, že může fungovat normálně.

Zkouška neutrální solnou mlhou je důležitou metodou hodnocení odolnosti materiálů proti korozi. Správný testovací proces a vhodné testovací vybavení jsou klíčem k zajištění platnosti výsledků testů. Použití standardní zkušební komory se solnou mlhou může zlepšit přesnost experimentu a kvalitu produktu, výrazně snížit náklady na ruční pokusy a chyby a časové náklady, což je v současné době velmi efektivní testovací metoda.

Pokud se chcete dozvědět více o testování koroze solné mlhy-klikněte zde.

Populární Tagy: testování koroze solné mlhy, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, koupit, levně